摆动液压缸生产-摆动液压缸-茂源液压缸

   液压缸是液压系统---液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。

　　液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

工作环境的要求

　　1.在风雨环境中，液压缸的外表应进行防锈处理

　　2.在高温环境下工作时，摆动液压缸，应在液压缸周围设置隔热装置

　　4. 在尘土较大的工作环境，应考虑在液压缸外加装防尘设施。

液压缸使用的基本要求

　　1. 使用工作液为:夏季使用ya-n46，冬季使用ya-n32液压油，或使用相应粘度的机械油(50°c时，摆动液压缸加工，运动粘度30厘沲至40厘沲)。

　　2. 工作时油温应在5°c至65°c之间，摆动液压缸定制，以避免密封件加速老化。

　　3. 应---液压油清洁，摆动液压缸生产，油液污染度指标应在19/16级。

活塞杆与导向套---对运动处向外漏油。通常活塞杆在此处的密封采用o型圈或y型圈了，由于活塞杆与密封件之问是干磨擦，磨擦阻力较大，往往会加剧密封件的磨损；另外，活塞杆外伸表面与各种杂质接触，常使活塞杆表面产生伤痕、沟槽、麻点或锈渍等，加剧密封圈的磨损，甚至切伤密封圈。因此，当有漏油现象发生时，除更换密封圈外，还应检查活塞杆是否损伤。若活塞杆有损伤，可用将其清洗干净，干燥后用金属胶涂抹在损伤处，再用活塞杆油封在活塞杆上来回移动刮去多余的胶，等胶完全固化后再投入使用。若导向套磨损，可加工一个内径略小的导向套来更换。经验表明，安装加工的新导向套后，如果油封能用1个月左右，则新导向套的内径尺寸应比原来减小0.15mm，这样，新的导向套即可以正确安装密封圈以弥补磨损的间隙，从而能---地起到密封作用。